Anagnostopoulos 家族五代人自1896年起便開始生產特級初榨橄欖油，所用原料為伯羅奔尼撒半島南部梅西尼亞地區當地農民采用可持續方式種植的科羅內基橄欖，灌溉僅依賴天然降雨。

OneOlive橄欖油壓榨廠的擁有者，Dimitris Anagnostopoulos.

創新的典范：一個快速流程，將攪拌時間縮短一半 

One & Olive 公司對創新和質量的重視，得益于其可持續的橄欖油生產方法以及對提升能源效率和減少碳足跡的堅定承諾。

 這一方法多年來一直得到與阿法拉伐長期合作關系的支撐，使該公司得以在橄欖油生產工藝方面取得進展；最近，該公司采用阿法拉伐Contherm刮板式換熱器，在加工科羅內基（Koroneiki）橄欖時提升能源效率并降低能耗。 

“這項先進技術確保了生產過程中與氧氣的接觸最小化，同時在不到18-22分鐘內即可生產出新鮮橄欖油，”Dimitris Anagnostopoulos表示。“橄欖經過分揀、清洗和壓榨后，溫度在不到一分鐘內即可均勻化，且全程不與氧氣接觸。” 

隨后，橄欖漿被輕輕加熱至27°C，然后進入離心分離過程。與傳統方法相比，這一創新工藝僅需30秒即可快速加熱橄欖漿。

“我們是全球首批采用此方法的公司之一——通過減少與氧氣的接觸，提升橄欖油的品質，提高生產效率，同時降低能源消耗，”Dimitris繼續說道。“通過這種方式，我們正在為下一代推廣可持續的生產流程——減少對環境的影響并降低碳足跡。”

在客戶現場（從左至右）：阿法拉伐現場服務工程師Vassilis Michalakakos、OneOlive橄欖油廠業主Dimitris Anagnostopoulos以及希臘食品與水應用領域區域銷售經理Konstantinos Axaridis。

不再對環境造成熱負荷——能源效率提升15%   

阿法拉伐區域銷售經理Konstantinos Axaridis與現場服務工程師Vassilis Michalakakos自2015年起開始與Dimitris合作，探討如何優化生產流程——必要時會借助美國Contherm同事的專業知識。

 Konstantinos解釋說，一系列使用Contherm技術的現場測試證明，該過程更快且油的質量更高，并補充道：“最終產品的質量提升和更快的過程使Dimitris在競爭中脫穎而出，并吸引了更多客戶。” 

“借助Contherm設備，我們可實現每小時超過12噸的產能——且無需擔心高壓作業帶來的問題，因為這是一個非常溫和的工藝流程，”Vassilis補充道。“此外，該工藝的能源效率提升了15%。在舊工藝中，由于缺乏熱絕緣，我們在加熱橄欖漿的同時也在加熱外部空氣。現在，借助Contherm技術，我們不再加熱環境。這意味著通過該系統，我們減少了大量千卡的熱能消耗。” 

能源消耗的減少相當于每年節省67,400千瓦時，這使客戶的碳足跡減少了52.6噸二氧化碳當量。

 Konstantinos總結道，這一解決方案是雙贏的。“良好的成果意味著滿意的客戶，這將帶來更多客戶和可持續的業務，”他說。“我們的重復訂單就是最好的證明，我們預計這種趨勢將在未來幾年繼續下去。”

該解決方案已取得如此成功，以至于在過去六年中，它已被復制到希臘的10家橄欖油加工廠，總價值達數百萬歐元。